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10分钟了解龙门加工中心的操作规程

发布日期:2022-09-26 点击次数:192
   目前随着工业化进程的发展,龙门加工中心用到加工的比例也越来越重,随着机器的普及使用带来一个问题那就是操作机器的人才的缺乏。
  下面跟小编一起了解下龙门加工中心的操作规程。
  (1)使用设备实行定人定机制,要求操作者凭操作证操作设备。大型设备多人操作时,必须有专人指挥。
  (2)操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。
  (3)工作前的准备:
  a、检查设备的传动系统、操作系统、润滑系统、气动系统、各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示等,上述系统要齐企、正确、灵敏、可靠、完好。紧周件、连接件不应松动。
  b、按设备润滑图表注油润滑。
  c、以手动方式低速试运转主轴及各伺服轴。
  d、根据零件加工程序单,检在数控系统内存表中的刀补值及要点偏置位置是否有误,应调出刀具补偿值和零点偏置值,检查其是否正确。
  e、在用纸带输入时,要经常检在所用纸带有无损伤,光电阅读机是否正常。
  f、紧周零件使用T形螺栓的规格要和设备工作台的T形槽规格一致。紧周时用力应适中。禁止在设备各部位加力校正零件。
  g、检查是否遵守了“机床使用说明书”中规定的注意事项。(4)接通电源后,没工作前的检查项目:
  按下NC装置电源启动键“ON”,在CRT显示器上会出现机床的初始位置坐标。检查安装在机床上部的总压力表,若表头读数为“4MPa”,说明系统压力正常,可以进行正式的操作。
  (5)工作中正确操作步骤如下:
  a、按设备说明书合理使用,正确操作。禁止超负荷、超性能、超规范使用。
  b、首件编程试加工时,操作者要和编程人员密切配合,在确认程序无误后,方可转入正式加工。
  c、装卡刀具时,应将惟柄和主轴锥孔及定位而擦拭干净。
  d、工件、刀具必须安装牢周。装卸工件时防止碰撞机床。较重的零件、夹具在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。
  e、在加工过程中,操作者不得擅离岗位或托人代管,不能做与工作无关的事情。暂时离岗可按“暂停”按钮。要正确使用“急停开关”,工作中严禁随意拉闸断电。
  f、设备导轨面、工作台面禁止放置工卡量具、堆放零件和无关物件。禁止霖踏各防护罩,不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台面。
  g、设备运行中注意异常现象,发生故障及时停车,采取措施,并记录显示故障内容。发生事故,应立即停车断电,保护现场,及时上报,不得隐胸,并配合主管部门做好分析调查工作。
  (6)工作后的保养。
  a、操作者要及时清理设备上的切屑杂物,整理工作现场,做好保养工作。
  b、设备保养完毕,操作者要将设备各开关于柄及部件移归原位。各工作台而涂油保护,按规定顺序切断电源。
  c、按交接班规定进行交换,并做好记录。
  由于加工中心具有上述功能和严格的操作规程,大大减少工件装夹测量和机床的高速调整时间和工件的周转、搬运和存放时间,使机床的切削时间利用率高于普通机床3-4倍,从而提高了生产率,尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换期繁的工件时,更具有良好的经济性。

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